在當(dāng)今的工業(yè)領(lǐng)域，鋰電池回收處理設(shè)備破碎熱解工藝技術(shù)正發(fā)揮著重要作用。該設(shè)備擁有一套精細(xì)而高效的運作流程。

首先，破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機的料斗上，經(jīng)均勻進料后，由采用圓形刀盤旋轉(zhuǎn)切割方式的一級破碎機進行破碎。破碎后的物料由螺旋進料系統(tǒng)送至烘干爐。

烘干爐采用電加熱方式，爐內(nèi)溫度可在 100-650℃之間調(diào)節(jié)，物料從進入到出料大約需 15-20 分鐘，確保相關(guān)物料完全干化。爐體內(nèi)膽為不銹鋼制作，外殼為碳化鋼材料，還配有保溫層。運行過程中產(chǎn)生的廢氣會在負(fù)壓作用下進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)。

隨著爐體轉(zhuǎn)動，完全烘干后的物料從出料口排出進入水冷式螺旋輸送機，其冷卻系統(tǒng)可使物料溫度降至 100℃左右后直接排出。

從熱解爐出來的廢氣會進入二次燃燒室，1100 度高溫燃燒掉可燃廢氣，燃燒后的尾氣進入極冷塔。極冷塔通過頂部雙流體急冷噴槍噴入急冷霧化水汽，實現(xiàn)煙氣溫度急速下降等多重效果。噴淋塔采用順流式噴淋設(shè)計，對尾氣進一步冷卻處理。冷卻后的尾氣在負(fù)壓作用下進入旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器，經(jīng)過層層過濾和凈化，有效去除其中的粉塵等污染物。