鋰電池熱解回收設備

鋰電池熱解回收設備機械破碎、多組分精細化分選技術(shù)基礎以及在無氧熱解技術(shù)裝備，為廢舊鋰離子電池材料提供的技術(shù)裝備及系統(tǒng)，形成了以無氧熱解為核心的多技術(shù)組合回收加工解決方案。

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產(chǎn)品介紹
技術(shù)參數(shù)
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詳情介紹

在當前的鋰電池回收領域，存在著諸多問題。傳統(tǒng)的鋰電回收處理方式存在諸多弊端，由于缺乏高效且安全的一體化熱解設備，往往需要經(jīng)歷多道復雜工序，不僅設備繁雜、占用空間大、能耗高，還存在著嚴重的安全隱患，氣體容易逃逸，尾氣排放難以達標，運營成本也居高不下。

同時，現(xiàn)有的物理回收黑粉設備也問題重重，工序繁多、流程冗長，篩網(wǎng)易損壞，粉塵容易逃逸，而且極粉純度較低。

此外，鋰電回收利潤的下滑使得行業(yè)要求愈發(fā)嚴格。隨著鋰電原料回收價格的降低，加工利潤空間不斷縮減，這就迫使行業(yè)對極粉及銅鋁純度、回收率等關(guān)鍵指標提出了更高的要求。有些廠家試行極片物理修復工藝，對極粉純度的要求更是達到了苛刻的程度。

再者，鋰電廢料交易亂象叢生，價格波動大，品種多樣，又缺乏統(tǒng)一規(guī)范的市場標準，交易環(huán)節(jié)漏洞百出，導致廢料滯銷和堆積現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。在這種情況下，生產(chǎn)企業(yè)不得不自行承擔廢料的加工處理工作。

然而，面對這些困境，新的技術(shù)和設備正在崛起。綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設備機械破碎、多組分精細化分選技術(shù)以及無氧熱解技術(shù)裝備為廢舊鋰離子電池材料提供了具有競爭力的技術(shù)支持和系統(tǒng)服務，形成了以無氧熱解為核心的多技術(shù)組合回收加工解決方案。

其中，廢舊電池熱解綜合回收一體化設備以 “帶電破碎、連續(xù)式無氣熱解、粉碎分級” 為核心工藝，實現(xiàn)了退役鋰電池的高效、環(huán)保和綜合利用。鋰電熱解回收設備采用熱解技術(shù)，對鋰電產(chǎn)業(yè)廢料進行處理，實現(xiàn)有價組分的回收。方形、軟包電池及極片批序式熱解 + 機械破碎分選設備為退役方形、軟包電池的回收提供了靈活且高回收率的組合工藝。電池極片物理回收（打粉）設備則通過簡潔高效的物理破碎和分選技術(shù)，實現(xiàn)了極粉、銅粉鋁粉的高效回收和再利用。

技術(shù)參數(shù)

序號	項目內(nèi)容			檢測方法	備注
1	產(chǎn)能指標	1500kg/H		試機檢驗	交付使用正常運行
2	處理對象	鋰電池		量具測量
3	回收率	正負極材料粉（黑粉）	99≥%	量具測量	含布袋收塵回收
		鋁粉	98≥%	量具測量
		銅粉	98≥%	量具測量
4	純度	正負極材料粉（黑粉）	99≥%	量具測量	含布袋收塵回收
		鋁粉	98≥%	量具測量	含少量塑料粉及其他材質(zhì)
		銅粉	98≥%	量具測量	含少量塑料粉及鋁粉
5	隔膜	含鋰率	0.2≥%	量具測量
6	車間粉塵	粉塵濃度	小于20mg/m3	儀器測量

所需產(chǎn)品