廢舊鋰離子電池帶電破碎分選設(shè)備

廢舊鋰離子電池帶電破碎分選設(shè)備：整體工藝采用單體破碎+干燥烘干+多組分篩分分選+干式剝離+銅鋁分選工藝實現(xiàn)電池單體有價金屬高效回收。流程可分別處理廢舊磷酸鐵鋰、三元動力鋰電池，通過物理分選方法，實現(xiàn)鋰電池有價金屬高效回收，產(chǎn)品為廢舊鋰電池中的樁頭、磁性外殼、非磁性外殼、銅箔、鋁箔、極粉。廢舊鋰離子電池破碎分選系統(tǒng)工藝流程共由六大系統(tǒng)組成: 上料破碎系統(tǒng)、干燥烘干、多組分篩分系統(tǒng)、剝離分選系統(tǒng)、環(huán)保處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。各個系統(tǒng)相互聯(lián)系共同回收廢舊鋰離子電池中的有價組分。

1、投料：采用輸送機(jī)構(gòu)將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機(jī)內(nèi)；

2、粗破：利用電池破碎機(jī)對廢舊鋰電池進(jìn)行粗破碎；在粗破過程中，通過通入的惰性氣體起到了抑制起火作用；
3、電解液回收：電池破碎機(jī)將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收；
4、低溫烘焙：粗破后的物料，全密閉式輸送到低溫烘焙爐，進(jìn)行烘干蒸發(fā)電解液，烘干后的物料進(jìn)行下一級全密閉輸送；
5、超低溫冷凝：將粗破及低溫烘焙過程中產(chǎn)生的電解液蒸汽首先通過微負(fù)壓集氣進(jìn)入超低溫冷凝系統(tǒng)，收集凝華出來的電解液之后，尾氣排入廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過降溫、洗滌、UV光分解、活性炭處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣；
6、一級錘磨：烘干后的物料，經(jīng)過全密閉輸送進(jìn)入錘磨機(jī)進(jìn)行一級磨碎；
7、磁殼分選：經(jīng)過一級磨碎后的物料，在輸送下段過程中同步進(jìn)行磁選，分出鋼鐵殼體；
8、二級磨碎：去除磁性殼體后的物料，經(jīng)過全密閉輸送，進(jìn)入第二錘磨機(jī)進(jìn)行二級磨碎，完成正負(fù)極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒；
9、風(fēng)選：將步驟S8中的物料密閉送入旋風(fēng)集塵器后，進(jìn)行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負(fù)極粉料初分選處理；
10、正負(fù)極粉料回收：經(jīng)風(fēng)選后的物料進(jìn)入滾筒篩分選，輸出正負(fù)極混合的粉料，粉料由噸袋收集；
11、隔膜紙回收：將步驟S10分選出的隔膜紙進(jìn)行回收；
12、銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進(jìn)行到重力分選系統(tǒng)，進(jìn)行銅箔、鋁箔粗分并分別回收；

13、集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸附后進(jìn)入集塵處理系統(tǒng)進(jìn)行粉料回收及處理后，達(dá)標(biāo)排放。

鋰電池破碎分選設(shè)備生產(chǎn)線依次設(shè)置有電池破碎機(jī)、低溫烘焙爐、錘磨機(jī)、直線篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、旋風(fēng)集塵器、滾筒篩、第二直線篩、重力分選系統(tǒng)，并設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)和集塵處理系統(tǒng)，集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負(fù)極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體，實現(xiàn)廢舊鋰電池中正負(fù)極材料、隔膜紙、銅鋁箔、黑粉的有效回收，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用的目的。