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成套設備

廢舊鋰離子電池帶電破碎分選設備

廢舊鋰離子電池帶電破碎分選設備:整體工藝采用單體破碎+干燥烘干+多組分篩分分選+干式剝離+銅鋁分選工藝實(shí)現電池單體有價(jià)金屬高效回收。流程可分別處理廢舊磷酸鐵鋰、三元動(dòng)力鋰電池,通過(guò)物理分選方法,實(shí)現鋰電池有價(jià)金屬高效回收,產(chǎn)品為廢舊鋰電池中的樁頭、磁性外殼、非磁性外殼、銅箔、鋁箔、極粉。 廢舊鋰離子電池破碎分選系統 本工藝流程共由六大系統組成: 上料破碎系統、干燥烘干、多組分篩分系統、剝離分選系統、環(huán)保處理系統、電氣控制系統。各個(gè)系統相互聯(lián)系共同回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)組分。 


全國銷(xiāo)售熱線(xiàn):18703829971
詳情介紹

廢舊鋰離子電池帶電破碎分選設備:整體工藝采用單體破碎+干燥烘干+多組分篩分分選+干式剝離+銅鋁分選工藝實(shí)現電池單體有價(jià)金屬高效回收。流程可分別處理廢舊磷酸鐵鋰、三元動(dòng)力鋰電池,通過(guò)物理分選方法,實(shí)現鋰電池有價(jià)金屬高效回收,產(chǎn)品為廢舊鋰電池中的樁頭、磁性外殼、非磁性外殼、銅箔、鋁箔、極粉。廢舊鋰離子電池破碎分選系統工藝流程共由六大系統組成: 上料破碎系統、干燥烘干、多組分篩分系統、剝離分選系統、環(huán)保處理系統、電氣控制系統。各個(gè)系統相互聯(lián)系共同回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)組分。

1、投料:采用輸送機構將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機內;

2、粗破:利用電池破碎機對廢舊鋰電池進(jìn)行粗破碎;在粗破過(guò)程中,通過(guò)通入的惰性氣體起到了抑制起火作用;
3、電解液回收:電池破碎機將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統進(jìn)行冷凝回收;
4、低溫烘焙:粗破后的物料,全密閉式輸送到低溫烘焙爐,進(jìn)行烘干蒸發(fā)電解液,烘干后的物料進(jìn)行下一級全密閉輸送;
5、超低溫冷凝:將粗破及低溫烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的電解液蒸汽首先通過(guò)微負壓集氣進(jìn)入超低溫冷凝系統,收集凝華出來(lái)的電解液之后,尾氣排入廢氣處理系統,經(jīng)過(guò)降溫、洗滌、UV光分解、活性炭處理后,達到排放標準排入大氣;
6、一級錘磨:烘干后的物料,經(jīng)過(guò)全密閉輸送進(jìn)入錘磨機進(jìn)行一級磨碎;
7、磁殼分選:經(jīng)過(guò)一級磨碎后的物料,在輸送下段過(guò)程中同步進(jìn)行磁選,分出鋼鐵殼體;
8、二級磨碎:去除磁性殼體后的物料,經(jīng)過(guò)全密閉輸送,進(jìn)入第二錘磨機進(jìn)行二級磨碎,完成正負極粉料與銅鋁箔分離,并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒;
9、風(fēng)選:將步驟S8中的物料密閉送入旋風(fēng)集塵器后,進(jìn)行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負極粉料初分選處理;
10、正負極粉料回收:經(jīng)風(fēng)選后的物料進(jìn)入滾筒篩分選,輸出正負極混合的粉料,粉料由噸袋收集;
11、隔膜紙回收:將步驟S10分選出的隔膜紙進(jìn)行回收;
12、銅鋁箔回收:去除隔膜紙后的物料進(jìn)行到重力分選系統,進(jìn)行銅箔、鋁箔粗分并分別回收;

13、集塵處理:將全流程中的含粉塵氣體,通負壓風(fēng)機吸附后進(jìn)入集塵處理系統進(jìn)行粉料回收及處理后,達標排放。

鋰電池破碎分選設備生產(chǎn)線(xiàn)依次設置有電池破碎機、低溫烘焙爐、錘磨機、直線(xiàn)篩、磁選機構、第二錘磨機、旋風(fēng)集塵器、滾筒篩、第二直線(xiàn)篩、重力分選系統,并設置有廢氣處理系統和集塵處理系統,集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體,實(shí)現廢舊鋰電池中正負極材料、隔膜紙、銅鋁箔、黑粉的有效回收,實(shí)現了資源循環(huán)利用的目的。



技術(shù)參數



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