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成套設備

鋰電池破碎分離設備

處理能力:500-1000kg/h;1000kg-2000kg/h

應用范圍:正負極片處理,18650鋰電池,32650鋰電池,三元鋰電池,磷酸鐵鋰鋰電池,圓柱鋰電池,報廢汽車(chē)鋰電池等各類(lèi)鋰電池的回收處理
設備特點(diǎn):適用性強,工藝成熟、設備可靠,環(huán)保達標。

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全國銷(xiāo)售熱線(xiàn):18703829971
詳情介紹

廢舊鋰電池破碎分離設備充分發(fā)揮了廢舊鋰電池的經(jīng)濟效益。提高了報廢鋰電池的回收率,達到自動(dòng)化分選技術(shù),可以處理各類(lèi)廢舊鋰電池,包括軟包鋰電池,塑料殼鋰電池,硬殼鋰電池,鋼殼鋰電池等多材質(zhì)鋰電池的處理。廢舊鋰電池破碎分離設備處理系統,其特征在于,包括:鋰電池帶電破碎裝置、粉碎機裝置、振篩裝置、風(fēng)選裝置;

一種廢舊鋰電池破碎分選設備工藝流程:

1、投料:采用輸送機構將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機內;
2、粗破:利用電池破碎機對廢舊鋰電池進(jìn)行粗破碎;在粗破過(guò)程中,通過(guò)通入的惰性氣體起到了抑制起火作用;
3、電解液回收:電池破碎機將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統進(jìn)行冷凝回收;
4、低溫烘焙:粗破后的物料,全密閉式輸送到低溫烘焙爐,進(jìn)行烘干蒸發(fā)電解液,烘干后的物料進(jìn)行下一級全密閉輸送;
5、超低溫冷凝:將粗破及低溫烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的電解液蒸汽首先通過(guò)微負壓集氣進(jìn)入超低溫冷凝系統,收集凝華出來(lái)的電解液之后,尾氣排入廢氣處理系統,經(jīng)過(guò)降溫、洗滌、UV光分解、活性炭處理后,達到排放標準排入大氣;
6、一級錘磨:烘干后的物料,經(jīng)過(guò)全密閉輸送進(jìn)入錘磨機進(jìn)行一級磨碎;
7、磁殼分選:經(jīng)過(guò)一級磨碎后的物料,在輸送下段過(guò)程中同步進(jìn)行磁選,分出鋼鐵殼體;
8、二級磨碎:去除磁性殼體后的物料,經(jīng)過(guò)全密閉輸送,進(jìn)入第二錘磨機進(jìn)行二級磨碎,完成正負極粉料與銅鋁箔分離,并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒;
9、風(fēng)選:將步驟S8中的物料密閉送入旋風(fēng)集塵器后,進(jìn)行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負極粉料初分選處理;
10、正負極粉料回收:經(jīng)風(fēng)選后的物料進(jìn)入滾筒篩分選,輸出正負極混合的粉料,粉料由噸袋收集;
11、隔膜紙回收:將步驟S10分選出的隔膜紙進(jìn)行回收;
12、銅鋁箔回收:去除隔膜紙后的物料進(jìn)行到重力分選系統,進(jìn)行銅箔、鋁箔粗分并分別回收;
13、集塵處理:將全流程中的含粉塵氣體,通負壓風(fēng)機吸附后進(jìn)入集塵處理系統進(jìn)行粉料回收及處理后,達標排放。

鋰電池破碎分選設備生產(chǎn)線(xiàn)依次設置有電池破碎機、低溫烘焙爐、錘磨機、直線(xiàn)篩、磁選機構、第二錘磨機、旋風(fēng)集塵器、滾筒篩、第二直線(xiàn)篩、重力分選系統,

并設置有廢氣處理系統和集塵處理系統,集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體,

實(shí)現廢舊鋰電池中正負極材料、隔膜紙、銅鋁箔、黑粉的有效回收,實(shí)現了資源循環(huán)利用的目的。




技術(shù)參數

序號

項目?jì)热?/span>

檢測方法

備注

1

產(chǎn)能指標

1500kg/H

試機檢驗

交付使用正常運行

2

處理對象

鋰電池

量具測量

3

回收率

正負極材料粉(黑粉)

99%

量具測量

含布袋收塵回收

鋁粉

98%

量具測量

銅粉

98%

量具測量

4

純度

正負極材料粉(黑粉)

99%

量具測量

含布袋收塵回收

鋁粉

98%

量具測量

含少量塑料粉及其他材質(zhì)

銅粉

98%

量具測量

含少量塑料粉及鋁粉

5

隔膜

含鋰率

0.2%

量具測量

6

車(chē)間粉塵

粉塵濃度

小于20mg/m3

儀器測量

電話(huà):0391-6181988 電子郵件:277699540@qq.com
地址:河南省焦作市溫縣產(chǎn)業(yè)集聚區中福路中段路北10米
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