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鋰電池回收設備極片處理技術(shù)的創(chuàng )新與優(yōu)勢
發(fā)布時(shí)間:2024-06-24 14:06:45 瀏覽

隨著(zhù)新能源技術(shù)的飛速發(fā)展,電池的產(chǎn)量不斷增加,廢舊電池的回收處理成為了亟待解決的問(wèn)題。電池極片作為電池的重要組成部分,其回收處理技術(shù)的研究具有重要意義。本文將介紹鋰電池回收處理設備一種創(chuàng )新的電池極片處理系統及方法,該方法在提高回收效率、降低成本和減少環(huán)境污染方面具有顯著(zhù)優(yōu)勢。

鋰電池極片處理方法主要包括以下步驟:

首先,通過(guò)雙軸撕碎機對極片進(jìn)行初步破碎,將其破碎成長(cháng)條狀物料;

然后,經(jīng)過(guò)破碎機進(jìn)行再次破碎,破碎后的物料通過(guò)集料系統輸送到圓振篩;

接著(zhù),通過(guò)圓振篩對物料進(jìn)行篩分,黑粉通過(guò)集料裝置收集,未通過(guò)篩分的篩上料則進(jìn)入第二錘式破碎機進(jìn)行第三次破碎;之后,破碎后的物料輸送到第二圓振篩進(jìn)行篩分,黑粉通過(guò)第二集料裝置收集,未通過(guò)篩分的篩上料再通過(guò)磨粉機進(jìn)行碾磨;碾磨后的物料通過(guò)集料系統輸送到第三圓振篩,將隔膜、鋁粒和黑粉分別篩出,并通過(guò)第三集料裝置分別收集。


與現有技術(shù)相比,該方法具有以下優(yōu)點(diǎn):

首先,該方法將雙軸撕碎機放置在破碎機上方,并用圓振篩替代滾筒篩,同時(shí)將集料裝置設置在對應的圓振篩下方,取消了中間輸送帶。這樣的設計更好地利用了垂直空間,縮短了生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度,降低了預算,并且減少了中間輸送帶漏料卡料的概率,使整條生產(chǎn)線(xiàn)布局更加合理,方便進(jìn)行檢修。

其次,該方法通過(guò)除塵系統內的風(fēng)機帶動(dòng)集料系統內空氣流動(dòng),將物料抽入下一步驟。由于風(fēng)機設置在整條生產(chǎn)線(xiàn)的后面,風(fēng)機之前的氣體都被凈化,因此取消了集料系統內的風(fēng)機。這不僅可以大幅度減少風(fēng)機葉片磨損,避免葉片磨損后卡死,還可以降低整條生產(chǎn)線(xiàn)的功率。該方法將集料裝置設置在對應的圓振篩下方,隔膜、鋁粒和黑粉從圓振篩的出料口直接進(jìn)行裝袋,無(wú)需進(jìn)一步輸送,減少了系統所需的風(fēng)量,避免了物料跑冒滴漏和泄漏。

綜上所述,該電池極片處理系統及方法在電池極片回收處理領(lǐng)域具有重要的應用價(jià)值。它不僅提高了回收效率,降低了成本,還減少了環(huán)境污染,為新能源產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展提供了有力支持。相信隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步,該方法將在未來(lái)得到更廣泛的應用。


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