鋰電池主要由充當(dāng)隔斷作用的薄膜、正負(fù)極粉，電解液，外殼組成，附在正極上面的黑色粉末為隔膜，負(fù)極上面的為石墨，石墨和正極上面的粉末統(tǒng)稱做黑粉；鋰電池在超過使用壽命后需要將其破碎回收；回收主要得的為：黑粉、銅鋁、電解液以及金屬外殼�，F(xiàn)在常用的鋰電池分離回收方法為：將鋰電池直接破碎，沒有密封空間和氮氣保護(hù)，環(huán)境污染，對操作人員有危害，同時沒有對電解液回收浪費資源。

一種預(yù)處理式鋰電池分離回收方法，其方法為：

1、首先對鋰電池進(jìn)行預(yù)放電處理，防止在破碎鋰電池時里面有電能，有電能的鋰電池在破碎時會起火，采用化學(xué)放電的方式對鋰電池進(jìn)行放電，用于保證放電的徹底性，然后對預(yù)放電后的鋰電池進(jìn)行干燥，去除鋰電池上的水份，將干燥后的鋰電池放置于上料機(jī)構(gòu)上；

2、進(jìn)而開始對鋰電池進(jìn)行粗破工序：上料機(jī)構(gòu)將鋰電池放置于粗破機(jī)內(nèi)，然后粗破機(jī)將鋰電池放置于第二粗破機(jī)內(nèi)，在此過程中使鋰電池處于電解液內(nèi)，防止破碎的時候鋰電池起火，并溶解鋰電池破碎后產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)，在此過程中鋰電池內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)在電解液內(nèi)揮發(fā)，破碎后的物料進(jìn)入低溫蒸發(fā)設(shè)備；在此過程中冷凝設(shè)備將電解液內(nèi)揮發(fā)出來的電解液冷凝后重復(fù)使用，用于收集揮發(fā)的有害化學(xué)物質(zhì)和電解液；在此過程中電解液中不能冷凝的物質(zhì)排放到尾氣處理設(shè)備內(nèi)，進(jìn)而尾氣處理設(shè)備將不能冷凝的有害尾氣燒掉；

3、然后進(jìn)行破碎分離工序：先對粗破后的鋰電池進(jìn)行再次破碎，進(jìn)一步破碎鋰電池，將破碎后的鋰電池放置于振動篩上，在此過程中黑粉為篩下物，銅箔以及鋁箔掉落到磁選輸送機(jī)輸送下一道破碎，在此過程中旋風(fēng)分離器工作將振動篩上的隔膜和黑粉吸走，旋風(fēng)分離器將尾氣吹入脈沖除塵器內(nèi)，對尾氣進(jìn)行處理，與此同時旋風(fēng)分離器將隔膜和黑粉吸入第二振動篩上面，在此過程中第二振動篩將小顆粒篩分，顆粒小的黑粉通過第二振動篩，薄膜留在第二振動篩上，實現(xiàn)物料的分離，同時實現(xiàn)小尺寸薄膜、銅以及鋁的分離；

4、進(jìn)一步的，進(jìn)行磁篩選工序：將振動篩上的物料經(jīng)過磁鐵的下方，在此過程中磁鐵將物料上的鐵、鎳等磁性雜質(zhì)吸走；

5、再然后進(jìn)行二次篩選工序：向經(jīng)過磁篩選的物料加熱使物料內(nèi)的粘合劑蒸發(fā)，將粘合黑粉的粘合劑熔化，并揮發(fā)掉使黑粉容易被粉碎，對物料進(jìn)行再次破碎，將再次破碎的物料通過第二旋風(fēng)分離器下方，在此過程中第二旋風(fēng)分離器吸入細(xì)小顆粒和尾氣，將尾氣排入第二脈沖除塵器內(nèi)，并將細(xì)小顆粒排入第二圓盤振動篩上，在此過程中顆粒小的黑粉通過第二振動篩，薄膜留在第二圓盤振動篩上，實現(xiàn)物料的再次分離；在蒸發(fā)粘結(jié)劑前所有破碎及輸送全部密封氮氣保護(hù)；

6、將再次破碎后的物料放置于直線振動篩上，在此過程中顆粒小的黑粉到達(dá)收料盒內(nèi)；進(jìn)而將直線振動篩上的大顆粒物料輸送到錘式細(xì)破機(jī)上破碎成細(xì)物料，將物料再次細(xì)化，然后細(xì)物料經(jīng)過直線振動篩，在此過程中氣流分選機(jī)將直線振動篩上的銅粒和鋁粒吸走；進(jìn)而直線振動篩上的物料再經(jīng)過第三圓盤振動篩，此時只留下黑粉；在此過程中經(jīng)過第二直線振動篩的物料只有黑粉，黑粉到達(dá)第三圓盤振動篩后從其上的網(wǎng)孔內(nèi)掉落到收料盒內(nèi)。

鋰電池回收處理設(shè)備一種預(yù)處理式鋰電池分離回收方法，采用多次破碎多次物理分步驟分離物料的方式，實現(xiàn)徹底將薄膜、銅鋁箔以及黑粉徹底分離的效果，避免了對人體的傷害，降低了對環(huán)境的污染，節(jié)約了資源。