綠捷環(huán)保又一套廢舊電池回收處理設(shè)備與正負(fù)極片處理設(shè)備投入使用，環(huán)保型鋰電池回收設(shè)備主要處理的物料有手機(jī)鋰電池、新能源汽車鋰電池、汽車鋰電池又主要分為三元鋰電與磷酸鐵鋰這兩種。還有就是生產(chǎn)鋰電池時(shí)產(chǎn)生的正負(fù)極片邊角料，或者拆解分揀后的正負(fù)片物料、軟包電池。

綠捷鋰電池回收處理設(shè)備環(huán)�；厥照�負(fù)極片的方法包括以下步驟：(1)上料；(2)物料破碎：采用粗破和細(xì)破結(jié)合的物理破碎法將極片破碎至粒徑小于6mm以下的顆粒；(3)篩分黑粉：經(jīng)破碎的混合物料由氣流輸送管道、旋風(fēng)分離器、螺旋喂料機(jī)至差異粒徑雙層滾筒篩，通過篩分后篩下物收集儲(chǔ)存，篩中物、篩上物混合料進(jìn)入研磨機(jī)；(4)篩中物、篩上物混合料經(jīng)研磨機(jī)再次粉碎后，通過氣流輸送至搖擺篩，再次篩分出黑粉；(5)粉塵處理：對(duì)破碎過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。其中，上料具體為將廢棄的動(dòng)力電池極片投入料倉，通過皮帶輸送機(jī)提升輸送至撕碎機(jī)、破碎機(jī)系統(tǒng)。

具體方法如下：

1.將廢棄的動(dòng)力電池極片投入料倉，通過皮帶輸送機(jī)提升輸送至撕碎機(jī)、破碎機(jī)系統(tǒng)。物料輸送進(jìn)入撕碎機(jī)，物料由進(jìn)料斗送進(jìn)粉碎室，由刀片在破碎室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)待碎物料產(chǎn)生剪切作用力，從而使待碎物料得到粉碎。撕碎后的物料通過溜槽進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，然后輸送至刀片式破碎機(jī)。所述撕碎機(jī)為雙軸剪切撕碎機(jī)，撕碎后小塊約為40X40mm，所述破碎機(jī)為刀片式破碎機(jī)，破碎后粉末粒徑小于6mm，所述料斗外形尺寸為1100*1100*1000mm。

2.經(jīng)破碎的混合物料由氣流輸送管道、旋風(fēng)分離器、螺旋喂料機(jī)至差異粒徑雙層滾筒篩，通過篩分后篩下物(黑粉)收集儲(chǔ)存，篩中物、篩上物混合料進(jìn)入研磨機(jī)。所述氣流輸送管道、旋風(fēng)分離器、螺旋喂料機(jī)為密封設(shè)備，設(shè)置螺旋喂料機(jī)的目的為控制勻速給料；所述差異粒徑雙層滾筒篩設(shè)置內(nèi)外雙層篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)孔徑為3mm(6目)，外層篩網(wǎng)0.125mm(120目)；所述篩上物為內(nèi)層篩網(wǎng)篩上物，主要成分為大顆粒(＞3mm)集流體以及部分隔膜紙；篩中物為內(nèi)外層篩網(wǎng)之間物料，主要成分為集流體；篩下物為外層篩網(wǎng)篩下物主要成分為黑粉。篩中物、篩上物混合料經(jīng)研磨機(jī)再次粉碎后，通過氣流輸送至搖擺篩，再次篩分出黑粉。集流體上黏附的正極材料被充分剝離，集流體粒徑由6mm以內(nèi)被研磨至4mm以內(nèi)，所述黑粉為微米級(jí)顆粒。圖2為篩分出的黑粉(左)及鋁箔(右)。

鋰電池回收處理設(shè)備在破碎處理廢電池過程中，采用“冷凝+旋風(fēng)分離+布袋除塵+二級(jí)堿液噴淋+干式過濾+二級(jí)活性炭吸附”工藝處理本階段廢氣。破碎過程中產(chǎn)生的電解液揮發(fā)溢出，經(jīng)負(fù)壓風(fēng)管依次抽至冷凝裝置、旋風(fēng)分離裝置、除塵裝置、堿液噴淋塔、活性炭吸附裝置進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。所述廢棄處理設(shè)備密閉、負(fù)壓狀態(tài)，所述布袋除塵裝置采用鍍膜型脈沖除塵布袋，采用冷凝法+二級(jí)活性炭可吸附去除廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物；采用旋風(fēng)分離+布袋除塵可去除廢氣中顆粒物；采用二級(jí)堿液噴淋可處理廢氣中的氟化物，所述冷凝裝置的冷卻方式為風(fēng)冷。