鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈迅猛發(fā)展，隨著退役電池高潮的到來(lái)，引發(fā)的資源短缺和環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻。因此，經(jīng)濟(jì)高效的廢舊鋰離子電池回收技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用迫在眉睫，將廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬合理回收利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。鋰電池回收處理設(shè)備拆解分離金屬裝置與工藝如下：

步驟一；當(dāng)需要對(duì)鋰電池拆解并回收金屬離子時(shí)，先將需要回收的鋰電池從進(jìn)料口倒入，期間通過(guò)控制臺(tái)分別啟動(dòng)電機(jī)和雙軸粉碎機(jī)構(gòu)以及雙軸電機(jī)，利用雙軸粉碎機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)對(duì)下落的鋰電池預(yù)先粉碎，并使粉碎的鋰電池進(jìn)入導(dǎo)料槽的內(nèi)部，通過(guò)兩組斜型導(dǎo)料架的接觸將破碎后的鋰電池分為兩組向?qū)Я瞎艿膬?nèi)部滑入；

步驟二；當(dāng)破碎后的鋰電池滑入導(dǎo)料管期間，可通過(guò)雙軸電機(jī)的啟動(dòng)分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和鉸接板同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用鉸接板的旋轉(zhuǎn)迫使滑輪在滑槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，并促使滑槽在滑輪的環(huán)繞滑動(dòng)下帶動(dòng)兩組連接板和撞擊頭在定位套的限位導(dǎo)向下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)撞擊頭的移動(dòng)對(duì)兩組斜型導(dǎo)料架的下方進(jìn)行撞擊，以促進(jìn)斜型導(dǎo)料架表面鋰電池的滑落速度；隨著轉(zhuǎn)桿的啟動(dòng)在一皮帶輪與皮帶和二皮帶輪的聯(lián)動(dòng)配合下，可同時(shí)帶動(dòng)兩組導(dǎo)料管和攪拌葉與粉碎輥以及連接柱同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌葉和粉碎輥的旋轉(zhuǎn)對(duì)從導(dǎo)料管滑落的鋰電池進(jìn)行二次破碎，并將其導(dǎo)入分離槽的內(nèi)部；

步驟三；在二次破碎的鋰電池進(jìn)入分離槽內(nèi)時(shí)會(huì)落在過(guò)濾網(wǎng)板的表面，此時(shí)隨著雙軸電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和連接柱的轉(zhuǎn)動(dòng)迫使連接柱帶動(dòng)兩組碾壓輥沿繞過(guò)濾網(wǎng)板的表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)過(guò)濾網(wǎng)板的鋰電池碾壓，促使鋰電池分解后的金屬離子掉入過(guò)濾網(wǎng)槽內(nèi)收集；

步驟四；隨著兩組碾壓輥沿繞過(guò)濾網(wǎng)板的表面旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，可通過(guò)電機(jī)的啟動(dòng)帶動(dòng)齒輪與外齒環(huán)相互嚙合，迫使外齒環(huán)帶動(dòng)分離槽整體在滑塊和環(huán)形滑槽的導(dǎo)向下反向旋轉(zhuǎn)，即可配合兩組正向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥在過(guò)濾網(wǎng)板的輥壓，對(duì)鋰電池進(jìn)行金屬離子的拆解回收工作。

鋰電池回收處理設(shè)備通過(guò)雙軸粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)從進(jìn)料口進(jìn)入的鋰電池實(shí)行預(yù)粉碎工作，并通過(guò)兩組斜型導(dǎo)料架將粉碎后的鋰電池均勻的從兩邊導(dǎo)流，期間通過(guò)導(dǎo)料管和攪拌葉以及粉碎輥的旋轉(zhuǎn)攪拌進(jìn)行二次破碎工作，進(jìn)一步提高鋰電池的拆解率和后續(xù)金屬離子回收成效。